Titanatinės jungiamosios medžiagos kompozitinėse medžiagose tarnauja kaip sąsajos tilteliai tarp neorganinių užpildų ir organinės matricos. Jų konstravimo proceso standartizavimas tiesiogiai veikia modifikavimo efekto stabilumą ir atkuriamumą. Statybos standartų nustatymas ir griežtas įgyvendinimas yra ne tik būtina sąlyga užtikrinti, kad gaminio eksploatacinės savybės atitiktų standartus, bet ir pagrindinė priemonė siekiant pagerinti gamybos efektyvumą ir sumažinti kokybės riziką.
Statybos standartai pirmiausia apima vieningus aplinkos sąlygų reikalavimus. Titanato movos medžiagos yra labai jautrios drėgmei. Statybvietėje turi būti palaikoma pastovi temperatūra ir drėgmė. Rekomenduojama, kad aplinkos temperatūra būtų 15-30 laipsnių, o santykinė oro drėgmė neviršytų 40%, taip pat turėtų būti įrengtos sausinimo ir vėdinimo priemonės, kad oro drėgmė nesukeltų esterių grupės hidrolizės ir dezaktyvavimo. Vieta turi būti toli nuo stiprių rūgščių, stiprių šarmų ir labai reaktyvių laisvųjų radikalų iniciatorių, kurie gali pažeisti jungiamosios medžiagos struktūrą, kad būtų užtikrinta gryna reakcijos aplinka.
Antra, pagrindinių medžiagų išankstinio apdorojimo standartai yra labai svarbūs. Prieš naudojimą užpildas turi būti sijojamas ir išdžiovinamas, kad jo drėgnumas būtų mažesnis nei 0,1%, o jo paviršius būtų švarus ir be alyvos, kad nebūtų trukdoma jungiamosios medžiagos adsorbcijai ir reakcijai. Jei dervos matricoje yra higroskopinių komponentų, prieš apdorojimą ją reikia išdžiovinti. Pati jungiamoji medžiaga turi būti patikrinta, ar pakuotė yra vientisa; atidarius, jį reikia panaudoti kuo greičiau. Nepanaudotas dalis reikia sandariai uždaryti ir laikyti sausoje talpykloje, kad būtų išvengta sąlyčio su aplinkos drėgme.
Pridėjimo ir dispersijos procesai turi atitikti kiekybinio ir vienodo naudojimo principus. Prieš dengiant, optimalus pridėjimo santykis turi būti nustatytas atliekant bandymus, remiantis užpildo tipu, dalelių dydžio pasiskirstymu ir tikslinėmis savybėmis. Tipiškas intervalas yra 0,5–3% užpildo masės. Papildymo būdai gali būti skiedimas tirpikliu, po kurio purškiamas, skystos fazės išankstinis-dispergavimas arba tiesioginis sausų miltelių maišymas, naudojant didelio greičio maišymo įrangą (greitis ne mažesnis kaip 800 aps./min.), kad būtų pasiektas vienodas padengimas. Sausų procesų metu maišymo laikas turi būti kontroliuojamas, siekiant užtikrinti, kad jungiamoji medžiaga visiškai pasiskirstytų ant užpildo paviršiaus ir sudarytų orientuotą išdėstymą; drėgniems procesams turi būti stebimas suspensijos pH ir maišymo greitis, kad būtų išvengta pernelyg didelių vietinių koncentracijų, galinčių sukelti šalutinių reakcijų.
Apdorojimo temperatūra ir laikas turi būti nustatyti pagal jungiamosios medžiagos aktyvavimo charakteristikas. Įjungimo temperatūros diapazonas turi būti aiškiai apibrėžtas remiantis šiluminės analizės duomenimis. Apdorojimo temperatūra turi būti aukštesnė už apatinę šio diapazono ribą, kad būtų užtikrinta pakankama reakcija, ir likti žemesnė už skilimo temperatūrą, kad būtų išvengta terminio skilimo. Lydalo maišymo arba ekstruzijos metu jungiamąją medžiagą pageidautina pridėti pradiniame užpildo ir dervos maišymo etape, kad būtų panaudota šlyties jėga, kad būtų skatinamas tolygus jo pasiskirstymas sąsajoje. Tirpalo maišymui jungiamoji medžiaga pirmiausia turi būti disperguota dervoje, o po to įpilama užpildo, kad būtų išvengta tiesioginės nedispersinių priedų adsorbcijos užpildu.
Kokybės kontrolė turėtų būti vykdoma viso statybos proceso metu. Kiekvienai konstrukcijų partijai reikia paimti mėginius ir atlikti bandymus, įskaitant vizualinį patikrinimą, drėgmės nustatymą ir būtiną sąsajos veikimo įvertinimą (pvz., dispersiškumo ir mechaninių savybių bandymus). Tik po to, kai duomenys atitinka nustatytus standartus, galima tęsti kitą procesą. Statybos įrašai turi būti išsamūs, apimantys aplinkos sąlygas, žaliavų partijų numerius, dozes, įrangos parametrus ir bandymų rezultatus, kad būtų užtikrintas visiškas atsekamumas.
Apibendrinant galima pasakyti, kad titano jungiamųjų medžiagų konstrukcijos standartai yra orientuoti į aplinkos kontrolę, pirminį žaliavų apdorojimą, tikslų papildymą, proceso parametrų optimizavimą ir visišką -proceso kokybės kontrolę, sudarant uždarą{1}}ciklo valdymo sistemą. Tai suteikia tvirtą sąsajos modifikavimo kokybės garantiją ir sukuria patikimą pagrindą didelio masto gamybai ir taikymui.
